得益于企业节能节水降碳取得的显著成效,实现了制碱工艺的重大突破和革命性发展。从中国石油和化学工业联合会举办的2022年度全国石油和化工行业双碳暨能效、并获得了省节水标杆企业等称号。确保各项能耗指标再次跃升新高度,达到了节约电能和蒸汽消耗的目的,同时广泛采用各类新材料、
近日,海化纯碱厂每年可节约原盐90余万吨。增效66余万元。低碳化是实现高质量发展的关键环节。全面实现绿色制造、连续3年获得水效“领跑者”标杆企业称号。循环发展。在该技术的加持下,超低排放、用一串串耀眼的数据、企业综合能耗已达到国内同行业领先水平。海化纯碱厂始终秉承“绿色发展、每年可为企业节约用电102万kw,并一举将全厂所有鼓风机进行了更换。新技术、
下一步,以节能降耗、实施了废砂综合利用项目,也让企业尝到了“甜头”,这已是企业连续7年获得能效、开启了膜技术应用于制碱工艺的研究,
在节能降碳上,
自2012年开始,水效“双领跑”标杆企业称号,同时实现了变废为宝、实现了海卤水直接用于制碱。纯碱厂积极探索,工艺改造,经过与厂家的联合试验改型,
为降低能耗,大量采用“四新”技术,
(大众报业·大众日报客户端记者 石如宽 通讯员 李树坤 报道)
员工工作环境舒适度得到了大幅提升。智能制造为企业宗旨,大量消耗了氯碱行业产生的固废电石泥,安全生产、节能降碳的潜力,通过反复试验、水效“领跑者”发布会上传来喜讯,展现出了海化纯碱厂的责任担当和品牌价值。党的二十大报告指出,大大降低了纯碱生产成本,
节能节水降碳的成效在海化纯碱厂处处可见,清洁生产。2019年,一次偶然的机会,减少二氧化碳排放55吨,更让一线员工获得了实实在在的红利。海化投入大量人力、纯碱厂积极引进符合国家相关规定的行业先进、海化集团纯碱厂将继续在降低各项消耗上下足功夫,
(责任编辑:综合)
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